Twaalf meter, zeven lagen: het Uniqa Wall System vanbinnen
Een paneel van het Uniqa Wall System is een eenvoudige propositie: een dragend houten bouwdeel, binnen ontworpen en gebouwd, dat op locatie aankomt als een compleet lagenpakket. Dit is wat erin zit, wat er op de vrachtwagen staat en wat dat doet met de bouwplanning van een ontwikkelaar.
Het grootste paneel dat de fabriek verlaat, meet 12 bij 3,2 meter. Een kraan tilt het één keer, en wat over de assemblagetafels zwenkt, is geen materiaal voor een wand, het ís de wand: dragende constructie, isolatie, membranen en platen, tot één bouwdeel ontworpen voordat het op transport gaat. Dat ene object is het hele idee van het Uniqa Wall System.
Elk paneel begint als een C24-houtskelet: gekalibreerd, technisch gedroogd en CNC-gezaagd op de millimeter. Die precisie is niet cosmetisch: krappere toleranties betekenen schonere aansluitingen tussen panelen en minder herstelwerk bij elke volgende unit. Het systeem erachter is in Nederland ontwikkelde technologie, geproduceerd in de eigen ISO-gecertificeerde fabriek van Uniqa.
Op dat skelet komt een uitgekiende opbouw. De Enviro-buitenwand telt zeven lagen: het skelet gevuld met 180 mm Steico Flex-isolatie, daarna een membraan, OSB-plaat, een Steico Protect-plaat, een basislaag voor pleisterwerk en een gipsplaat. De lagen worden verlijmd door laminering en vacuümpersing voor maatvastheid; afhankelijk van het project is de isolatie Rockwool, Steico of grafiet-EPS. Het resultaat: een warmteweerstand van Rc 5,77 m²K/W in een wand van 27,1 cm dik.
Vijf paneelfamilies dekken de hele gebouwschil
Buitenwanden zijn er in vier varianten (Enviro, Enviro Econom, Scandinavia en Optima) met Rc-waarden van 5,16 tot 5,77, voor uiteenlopende budgetten en specificaties. Daaromheen zitten binnenwand-, dak-, vloer- en plafondpanelen, zodat de volledige constructieve schil vanuit één fabriek en op één set toleranties wordt geleverd. De opbouwen zijn doorlopend geïsoleerd en luchtdicht, en ontworpen om de doelen voor nZEB en PassivHaus te halen zodra ze van de productielijn komen.
Het vertrekt gecontroleerd, en desgewenst met de ramen erin
Voordat iets de hal verlaat, doorloopt elk paneel een volledige technische controle in de fabriek. Geen steekproef: elk paneel. Op verzoek komen ze aan met ramen en deuren al geïntegreerd, elektraleidingen voorbereid en contactdozen voorgemonteerd: minder disciplines, minder ingrepen op locatie. De montage wordt uitgevoerd door ploegen van Uniqa of samen met die van u, met technische ondersteuning in de ontwerpfase, aanpassing aan lokale regelgeving en training voor uw eigen teams.
De prijs staat vast vóór de productie begint
De commerciële logica spiegelt de technische: haal variabelen er vroeg uit. Uw prijs ligt vast zodra de engineering is goedgekeurd: geen prijsstijgingen halverwege de bouw, ook niet bij een programma met veel units. De productie duurt 30–60 dagen vanaf orderbevestiging; levering duurt 4–6 dagen en montage op locatie 3–10. Ten opzichte van traditioneel houtskelet verkort dat bouwplanningen met tot 60%. De panelen zijn CE-gemarkeerd en geproduceerd onder ISO 9001, 14001 en 45001, identiek van de eerste tot de laatste unit. We werken met partners die vijf units of meer bouwen.
Het paneel is het product; wat we leveren is voorspelbaarheid: een in de fabriek gecontroleerd, CE-gemarkeerd bouwdeel, tegen een prijs die vóór productie vastligt, op een toegezegde leverdatum.
De fabriek staat toevallig in Moldavië. De engineering erachter is Nederlands, en de projecten waaraan ze levert, strekken zich uit over zeven Europese landen. Voor een ontwikkelaar die het systeem afweegt, is dat de juiste leesvolgorde: de engineering, het proces, het paneel, en dan pas de postcode.